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涂塑不銹鋼水管制造工藝研究
涂塑不銹鋼水管制造工藝研究：
常溫涂塑(彈性體)不銹鋼水管的制備：
將常溫涂塑(彈性體)不銹鋼水管是如何突破原有技術(shù)難點及制造工藝進行了系統(tǒng)的介紹。由于外管的噴涂工藝比較常規(guī),本文就重點介紹管內(nèi)處理及噴涂的工藝。
常溫涂塑(彈性體)不銹鋼水管的技術(shù)難點突破：
常規(guī)制造涂塑不銹鋼水管的方法，首先需要對不銹鋼水管進行噴砂除銹處理，其污染較大且工藝復雜。常溫涂塑(彈性體)不銹鋼水管采用了金屬防腐中前沿技術(shù)，帶銹防銹涂料作底涂。帶銹防銹涂料需要滿足性能:帶銹防銹、附著力強、無毒、可噴涂、防腐性能好等。
另外，常規(guī)的涂塑不銹鋼水管是通過對不銹鋼水管高溫燒成，靜電粉未噴涂來實現(xiàn)涂料對不銹鋼水管內(nèi)壁的良好附著。因此，選擇內(nèi)噴涂材料的時，須考慮到:附著力強、無毒、耐磨、耐沖擊、耐各種化學腐蝕、常溫可噴涂等。
所選用的材料，均為聚氨酯類涂料，無毒且具有良好的保潔功效。材料的主要性能指標如表2.1表：
1、涂層主要性能指標：
2、涂塑不銹鋼水管的制備工藝：
（1）不銹鋼水管表面的預處理：
對于新舊不銹鋼水管，一般不需要專門的除銹工藝。好選用新出廠的不銹鋼水管，無需鍍鋅，管內(nèi)有少量的銹斑也可滿足要求，只要將疏松浮銹清除，清涂油污即可致即達到手里除銹St2或電動除銹Sal級要求即可。如不銹鋼水管表面有油污，可用丙酮清潔表面；
（2）涂料的噴涂噴涂設(shè)備包括:
空壓機、無氣噴涂機、管內(nèi)牽引機構(gòu)等。動力裝置為空壓機，采用無氣噴涂機及管內(nèi)牽引機構(gòu)將帶銹防銹底涂噴涂于不銹鋼水管內(nèi)壁,厚度約30微米。待底涂固化好后，再用噴涂兩遍聚氨酯面涂，每道80微米。整個涂膜總厚度約200微米。整個噴涂設(shè)備造價在幾萬元即可滿足噴涂施工要求；
（3）檢測處理涂層的小厚度要抽檢診塑銷管的診層質(zhì).徐限表面應均的，180微米以上。
達到150微米,平均厚度應在123不同涂塑不銹鋼水管制選工藝對比工藝對比，由于我們采用期聚氨酯涂料作與聚乙烯和環(huán)氧涂塑不銹鋼水管工做到了作業(yè):另外，無需對不銹鋼水管進行如熱處理，在常溫下即可噴諒。批界，定會滿足工程需要。其工藝流程對比如表2.3
3、各類涂塑不銹鋼水管工藝比較表：
4、不同涂塑不銹鋼水管性能對比：
聚氨酯涂層不僅性能優(yōu)異，而且體系全部采用了彈性體涂料，具有涂層薄、防腐能力強、阻力系數(shù)小、帶銹防銹和無毒保潔的功效，能有效抑制青苔和紅蟲的滋生。涂層質(zhì)量按CJ/T 120-20001進行檢驗，超過國標要求，不同涂層性能指標對比，結(jié)果見表2.4：
